CleanoSpector荧光清洁度广泛应用于新能源电池零件的焊接领域

    CleanoSpector荧光清洁度通过荧光测量技术检测出金属及陶瓷表面有机污染物，诸如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印及人体汗液等，确保表面涂装和处理等深加工的金属部件清洁度达到要求，防止在涂装、涂胶、粘接、焊接、装配等生产工艺中因表面残留的污染物，避免涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度低而引起的质量风险。

    CleanoSpector荧光清洁度的优势：

    基于量化的数值，定义清洗过程及结构的快速评价及整个清洗工艺的过程监控；

    主机和测试探头便携式设计，适用于实验室固定测量或工艺现场的手持式测量；

    无损的准确量化测量；

    测试几乎不受样品尺寸和形状的干扰；

    一键式操作，操作简单易用；

    测量结果不受环境条件的影响；

    不受表面粗糙度等因素的干扰；

    测量速度快，单一数据的测试时间仅需0.5s；

    配备标准和选配的校准探头，用户可自行做日常自检和校准；

    大容量数据存储；

    可选软件，导出测试数据和生成正式的测试报告；

    可选多种间距器，适用不同形状和尺寸的零件的稳定测量。

    CleanoSpector荧光清洁度已为新能源电池零件的焊接领域建立起可靠的质量控制的解决方案；该产品同样适用于其他金属零件在清洗后并在焊接、涂装、镀膜、粘胶、装配等工艺之前，为“清洗”工艺建立可靠的管控标准方法，且已在汽车、电子、机械加工等行业有成熟的市场应用，未来也有广阔的市场前景及拓展性应用。